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湘电集团:内部挖潜出硬招 生产效率大提升

日期:2020-08-22 01:15 作者:皇冠app

  今年,湘电股份电机事业部按照“保交付、控成本,提产能,抓落实”工作思路,针对工作过程中存在的“七大浪费”等问题,综合采取多种措施,下大力气盘活内部资源,带动了事业部整体工作效率提升。

  以优化工艺为抓手,降低生产成本。事业部针对生产过程中出现的难点堵点,确立了多项工艺改进,按照整合资源、各个击破的原则,紧贴现场,取得良好成效。

  模具车间充分发挥数控集群优势,提高精、尖设备利用率,拓展高附加值的对外加工业务。在6.45MW电机大型吊具加工中,他们攻克无大型龙门锯床和直接气割无法割透的“瓶颈”,改进锻件坯料开粗加工工艺,由单一的“铣碎”加工改为“镗铣缺口、后用气割”方式,节约了大量的刀具成本和人工成本,降低了设备能耗,效率提升3倍以上。

  对设备修旧利废重复使用,在满足生产需求的同时,也减少了费用支出,是事业部提高降本增效成效的又一做法。

  今年,风力发电机生产压头,为了加快生产进度,事业部深挖内部潜力,盘活自身设备,把所有风力发电机汇流环的外协加工改为自制。修理车间承担这一任务后,成立项目组,改进相关设备,对人员进行技能培训,经过一段时间的实践,工作效率明显提升,产能由每月8-9台增至20台,保证了风电生产的顺畅进行。

  8月2日,中型车间金工线来了一位“大咖”公司“十佳班长”、事业部首席铣操作师、大电机车间镗铣班长吴满明,把脉三台龙门铣床,这是事业部实行横向对标、打造标杆的一个缩影。

  中型车间新设备新员工较多,在与兄弟车间大电机车间进行对标时,发现同型号的三台数控铣床工效与大电机车间相差比较大,为了最大限度提高效率,车间采取请进来的办法,特地邀请吴满明进行生产现场手把手地施教和指导,“机座太高,上平面加工时,振动太大,我们是用一套简易的螺杆锁紧工装,你们也可以采用类似方法”,吴满明给出了他的建议。中型车间迅速行动,抓住刀具改进和优秀操作法推广两个关键,工作效率由以前一天加工2台机座平面,提高到现在每天可以加工4台。此举,同样推广到了单杆镗等7台大设备上,使金工线%。

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