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毕业设计(论文)-卡盘体零件机械加工工艺规程

日期:2021-02-23 16:45 作者:皇冠app

  毕业设计(论文)-卡盘体零件机械加工工艺规程和专用夹具设计(全套图纸)..

  XX大学 毕业设计论文 卡盘体零件机械加工工艺规程和专用夹具设计 具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的 结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步 的工序进 行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹 具的设计, 选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具 体与机床的连 接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构 的合理性与不足 之处,并在以后设计中注意改进。 关键i 司:工艺,工序,切削用量,夹紧,定位,误差 A0•钻装配A1-癸具体 零件A1 •卡盘 零件图A3•活塞 A3•巧I A4•口心轴 全套图 工^卡片 艺卡片DWG A4-5 任务书设计说明书 -49 由报表K11 200sanzhu akanpan.sl dprt 全套图纸,加153893706 Abstract Shell parts processing technology drillingjig design process design, including partsprocessing process design fixturethree. designshould first carries blankstructure,and choose goodcomponents processingdatum,designs processroutes eachstep processdimension calculation, craftequipment cuttingdosage eachworking procedure; design specialjig,fixture variouscomponents connectingpart positioning device,clamping device,guide device, clamp machinetool othercomponents; positioningerror calculate fixture positioning, analysis fixturestructure,pay close attention later.Keywords: process, process,cutting,clamping,positioning error IIAbstract .....................................................................................................................................Ill 2.2零件的工艺分析 章工艺规程设计....3.1 确定毛坯的制造形式 3.2 基面的选择 3.3制定工艺路线 工艺路线工艺路线工艺方案的比较与分析 3.4选择加工设备和工艺装备 3.4.1 机床选用......... 3.4.2 选择刀具 3.4.3 选择量具 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛拯尺寸的确定 3.6确定切削用量及基本:1:时 章钻锥齿孔夹具设计....................................................20 204.2 定位分析和定位元件选择 204.3 切削力及夹紧装置设计............................................... 20 4.4 误差分析与计算 244.5 导向装置设计(钻套、衬套、钻模板设计与选用)........................ 25 4.6 确定夹具体结构和总体结构 295.1 研宄原始质料 295.2 设计要求 295.3 夹具的组成 295.4 夹具的分类和作用 305.5 定位、夹紧方案的选择 325.6 切削力及夹紧力的计算 325.7 误差分析与计算 错误!未定义书签。5.8 确定分度装置 错误!未定义书签。5.9 夹具设汁及操作的简要说明 章序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装 社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业 是国民经济发展的重耍行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从 某屮意义 上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平 的重要指标。 卡盘体零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设 机械工程材料等的基础下,进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工屮的定位, 夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证尺寸 工质量。本次设计也耍培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉 及知识面广。所以在设计屮既要注意棊本概念、棊本理论,又要注意生产 实践的需要,只 有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。 章零件的分析2.1零件的形状 题S给的零件是卡盘体零件,卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在 卡盘 体上的活动卡爪的径向移动,把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、 活动卡爪和 卡爪驱动机构3 部分组成。卡盘体直径最小为65 毫米,最大可达1500 毫米, 中央有通孔,以 便通过工件或棒料;背部有圆柱形或短锥形结构,直接或通过法兰盘与 机床主轴端部和联接。 卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用,也可与各种 分度装置配合,用于铣床和钻 床上。 零件的实际形状如上图所示,从零件图上看,该零件是典型的零件,结构比较简单。 具体 尺寸,公差如下图所示。 卡盘体HT200 图2-1 卡盘体工件 2.2 零件的工艺分析 由零件图可知,其材料为HT200,该材料为HT200,具有较高强度,耐磨性,耐热 减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。卡盘体零件主要加工表面为:1.车外圆及端面,表面粗糙度久值为3.2//m。2.车 及端面,表面粗糙度久值3.2/zm。3.车装配孔,表面粗糙度尺值3.2//m。4.半精车侧面, 30及表面粗糙度&值3.2//m。5.两侧面粗糙度&值6.3/洲、12. 5//m,法兰 面粗糙度久值6.3//m。 卡盘体共冇两组加工表面,他们之间有一定的位置要求。现分述如下: (1).左端的加工表面: 这一组加工表而包括:左端而,内孔O60H7 粗车后半精车就可以达到精度要求。 工没冇精度要求,因此-道工序就可以达到要求,并不需要扩孔、铰孔等工序。(2).右端面的加工表面: 这一组加工表面包括:右端面;0200 也不高,粗车后精车就可以达到精度要求。 章工艺规程设计本卡盘体假设年产量为10 万台,每台车床需要该零件1 个,备品率为19%,废品率 该零件材料为HT200,考虑到零件在工作时要有高的耐磨性,所以选择铸铝铸造。 据设计要求Q

  11.80〜13. 20 151 101 表3-7 通用型麻花钻的主要儿何参数的推存值(根据GB6137-85) (mm)2d) 18.0030 118 12 40 〜60 表3-8 钻尖、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度 (1)后刀面最大磨损限度mm 刀具材料 加工材料 钻头 直径d。(mm)

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