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角铣头的制作方法

日期:2020-08-04 12:17 作者:皇冠app

  公开号为CN101100035A的发明专利申请文件(本文称对比文件1)公开了一种伞 齿轮直角铣头,其具体包括支撑座(对比文件1中称之为铣头底座末端)、内置有锥齿轮副 的传动齿轮箱(对比文件1中称之为铣头壳体)、以及联接在支撑座与传动齿轮箱之间的 中间联接套筒(对比文件1中称之为圆管),所述中间联接套筒内通过轴承安装有驱动轴 (对比文件1中称之为联接轴),所述传动齿轮箱内通过轴承安装有传动刀轴(对比文件1 中称之为铣头主轴),该驱动轴和传动刀轴分别与锥齿轮副中的主动锥齿轮(对比文件1中 称之为第一伞齿轮)和从动锥齿轮(对比文件1中称之为第二伞齿轮)联接。上述角铣头 的缺点在于传动齿轮箱、中间联接套筒以及支撑座三者之间的相对位置是固定的,因此无 法根据需要改变传动齿轮箱的安装角度,导致使用受限。公开号为CN201309023Y的实用新型专利文件(本文称对比文件2)公开了一种小 型径向可调回转角铣头,其对中间联接套筒(对比文件2中称之为支撑套筒)与传动齿轮 箱((对比文件2中称之为铣头箱体)的联接形式进行了改进,即通过设置在中间联接套筒 端面上的环向T型槽以及与该环向T型槽适配的多个方头联接螺栓将中间联接套筒与传动 齿轮箱可拆卸联接,从而实现对传动齿轮箱安装角度的调节。但是,该角铣头无法对传动齿 轮箱安装角度进行机械自动化的调节,不适用于大型角铣头。

  本发明旨在提供一种可对传动齿轮箱的安装角度进行机械自动化调节的角铣头。该角铣头包括支撑座、内置有锥齿轮副的传动齿轮箱以及联接在支撑座与传动齿 轮箱之间的中间联接套筒,所述中间联接套筒内通过轴承安装有驱动轴,所述传动齿轮箱 内通过轴承安装有传动刀轴,该驱动轴和传动刀轴分别与锥齿轮副中的主动锥齿轮和从动 锥齿轮联接,在所述支撑座内设置有用于驱动该中间联接套筒相对支撑座并绕驱动轴的轴 线进行旋转的蜗轮蜗杆传动机构;所述中间联接套筒与传动齿轮箱之间联接形成一个由该 蜗轮蜗杆传动机构驱动的可转动组件。具体的,所述中间联接套筒上设有法兰环,该中间联接套筒上位于该法兰环之前 的部分与传动齿轮箱通过键联接,该中间联接套筒上位于该法兰环之后的部分伸入支撑座 并与蜗轮蜗杆传动机构相连;多个沿法兰环周向间隔布置的紧固件将该法兰环、传动齿轮 箱上与该法兰环相对应的凸缘以及支撑座上与该法兰环相对应的联接部位进行可拆卸联 接。具体的,所述联接部位上开有环向T型槽,多个头部与该环向T型槽适配的T形螺 栓穿过法兰环上的联接孔以及传动齿轮箱的凸缘上的联接孔并联接螺母从而将所述联接 部位、法兰环以及凸缘可拆卸联接。

  本发明的有益效果是本发明通过设置在支撑座内的蜗轮蜗杆传动机构驱动由中 间联接套筒与传动齿轮箱组成的可转动组件绕驱动轴的轴线进行旋转,从而实现对传动齿 轮箱的安装角度进行机械自动化调节,节省人力,尤其适用于大型的角铣头。

  图1为本发明角铣头的结构示意图。图2为图1中B-B向剖视图。图3为本发明角铣头的中间联接套筒的主视图。图4为本发明角铣头的传动齿轮箱的剖视图。图5为图4的左视图。

  具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步的说明。如图1 2所示的角铣头,包括支撑座1、内置有锥齿轮副5的传动齿轮箱4以及 联接在支撑座1与传动齿轮箱4之间的中间联接套筒2,所述中间联接套筒2内通过轴承安 装有驱动轴3,所述传动齿轮箱4内通过轴承安装有传动刀轴6,该驱动轴3和传动刀轴6 分别与锥齿轮副5中的主动锥齿轮501和从动锥齿轮502联接,在所述支撑座1内设置有 用于驱动该中间联接套筒2相对支撑座1并绕驱动轴3的轴线进行旋转的蜗轮蜗杆传动机 构7 ;所述中间联接套筒2与传动齿轮箱4之间联接形成一个由该蜗轮蜗杆传动机构7驱 动的可转动组件。具体的,如图1所示,所述中间联接套筒2上设有法兰环201,该中间联接套筒2上 位于该法兰环201之前的部分与传动齿轮箱4通过键联接,该中间联接套筒2上位于该法 兰环201之后的部分伸入支撑座1并与蜗轮蜗杆传动机构7相连;多个沿法兰环201周向 间隔布置的紧固件将该法兰环201、传动齿轮箱4上与该法兰环201相对应的凸缘401以及 支撑座1上与该法兰环201相对应的联接部位101进行可拆卸联接。具体的,如图1所示,所述联接部位101上开有环向T型槽102,多个头部与该环向 T型槽102适配的T形螺栓穿过法兰环201上的联接孔202以及传动齿轮箱4的凸缘401 上的联接孔402并联接螺母从而将所述联接部位101、法兰环201以及凸缘401可拆卸联 接。具体的,如图2所示,蜗轮蜗杆传动机构7由蜗杆701、蜗轮702以及驱动该蜗杆 701旋转的驱动装置(图中未示出)所组成。本发明直接在中间联接套筒2上加工出蜗轮 702,因此蜗轮702与中间联接套筒2实际上是一体结构,这样可简化结构,提高装置的紧凑 性。当然,蜗轮702与中间联接套筒2也可以是联接的两个独立的部件。如图3所示,中间联接套筒2上位于该法兰环201之前的部分为一花键轴;中间联 接套筒2上的法兰环201的外圆面上标有刻度,支撑座1上标有与该刻度对应的刻标,从而 可实现对可转动组件的旋转角度进行比较精确的调节。本发明调节传动齿轮箱4的安装角度的方法为首先松开各T形螺栓上的螺母,然 后通过设置在支撑座1内的蜗轮蜗杆传动机构7驱动由中间联接套筒2与传动齿轮箱4组 成的可转动组件绕驱动轴3的轴线进行旋转,从而实现对传动齿轮箱4的安装角度进行机械自动化调节,调好后再拧紧各T形螺栓上的螺母。

  1.角铣头,包括支撑座(1)、内置有锥齿轮副(5)的传动齿轮箱(4)以及联接在支撑座 ⑴与传动齿轮箱⑷之间的中间联接套筒(2),所述中间联接套筒(2)内通过轴承安装有 驱动轴(3),所述传动齿轮箱(4)内通过轴承安装有传动刀轴(6),该驱动轴(3)和传动刀 轴(6)分别与锥齿轮副(5)中的主动锥齿轮(501)和从动锥齿轮(502)联接,其特征在于 在所述支撑座(1)内设置有用于驱动该中间联接套筒(2)相对支撑座(1)并绕驱动轴(3) 的轴线进行旋转的蜗轮蜗杆传动机构(7);所述中间联接套筒(2)与传动齿轮箱(4)之间 联接形成一个由该蜗轮蜗杆传动机构(7)驱动的可转动组件。

  2.如权利要求1所述的角铣头,其特征在于所述中间联接套筒(2)上设有法兰环(201),该中间联接套筒(2)上位于该法兰环(201)之前的部分与传动齿轮箱(4)通过键联 接,该中间联接套筒(2)上位于该法兰环(201)之后的部分伸入支撑座(1)并与蜗轮蜗杆 传动机构(7)相连;多个沿法兰环(201)周向间隔布置的紧固件将该法兰环(201)、传动齿 轮箱(4)上与该法兰环(201)相对应的凸缘(401)以及支撑座(1)上与该法兰环(201)相 对应的联接部位(101)进行可拆卸联接。

  3.如权利要求2所述的的角铣头,其特征在于所述联接部位(101)上开有环向T型 槽(102),多个头部与该环向T型槽(102)适配的T形螺栓穿过法兰环(201)上的联接孔(202)以及传动齿轮箱(4)的凸缘(401)上的联接孔(402)并联接螺母从而将所述联接部 位(101)、法兰环(201)以及凸缘(401)可拆卸联接。

  本发明公开了一种可对传动齿轮箱的安装角度进行机械自动化调节的角铣头。该角铣头包括支撑座、内置有锥齿轮副的传动齿轮箱以及联接在支撑座与传动齿轮箱之间的中间联接套筒,所述中间联接套筒内通过轴承安装有驱动轴,所述传动齿轮箱内通过轴承安装有传动刀轴,该驱动轴和传动刀轴分别与锥齿轮副中的主动锥齿轮和从动锥齿轮联接,在所述支撑座内设置有用于驱动该中间联接套筒相对支撑座并绕驱动轴的轴线进行旋转的蜗轮蜗杆传动机构;所述中间联接套筒与传动齿轮箱之间联接形成一个由该蜗轮蜗杆传动机构驱动的可转动组件。本发明能够实现对传动齿轮箱的安装角度进行机械自动化调节,节省人力,尤其适用于大型的角铣头。

  发明者崔大卫, 张万友, 杨顺田, 补世举, 魏功路 申请人:德阳宏源机电工程有限责任公司

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